6.冷間曲げ試験
（中国亜鉛メッキ鋼）：呼び径50mm以下の亜鉛メッキ鋼管は冷間曲げ試験の対象となります。曲げ角度は90°、曲げ半径は外径の8倍です。フィラーなしの試験中、サンプルの溶接部は曲げ方向の外側または上部に配置する必要があります。試験後、サンプルに亜鉛層のひび割れや剥離がないこと。
7。
（亜鉛めっき鋼）静水圧試験静水圧試験は黒いパイプで実施するか、静水圧試験の代わりに渦電流欠陥検出を使用することができます。渦電流欠陥検出の試験圧力または比較サンプルのサイズは、GB 3092の規定に準拠する必要があります。鋼の機械的特性は、鋼の最終的な使用性能（機械的特性）を保証するための重要な指標であり、鋼の化学組成と熱処理システム。鋼管規格では、さまざまな使用要件に応じて、引張特性（引張強度、降伏強度または降伏点、伸び）、硬度および靭性指数、ならびにユーザーが要求する高温および低温特性が指定されています。
①
（亜鉛めっき鋼）引張強度（σb）：引張破壊中にサンプルが負担する最大力（FB）。これは、サンプルの元の断面積（so）から得られる応力です。引張強度と呼ばれます。 ˆÏƒb）、N / mm2（MPA）。これは、引張力下での破損に対する金属材料の最大抵抗を表します。ここで、FB-サンプルが壊れたときにサンプルが受ける最大の力、n（ニュートン）。つまり、サンプルの元の断面積mm2です。
②
（亜鉛めっき鋼）降伏点（降伏現象）：降伏現象のある金属材料の場合、引張プロセス中に応力を増加（一定に保つ）せずに試験片が伸び続けることができる応力は、降伏点と呼ばれます。応力が減少した場合は、上下の降伏点を区別する必要があります。降伏点の単位はn / mm2（MPA）です。上限降伏点（Su）：サンプルの降伏応力が初めて減少する前の最大応力。より低い降伏点（SL）：初期の瞬間的な影響が考慮されていない場合の降伏段階での最小応力。ここで、FS-引張り中のサンプルの降伏応力（一定）、n（ニュートン）so-サンプルの元の断面積、mm2。
•破壊後の伸び：引張試験では、元のゲージ長に破壊した後、サンプルのゲージ長によって増加した長さのパーセンテージを伸びと呼びます。 σは％で表されます。ここで、L1-サンプル破壊後のゲージ長、mm; L0-サンプルの元のゲージ長、mm。
面積の減少：（ψ）引張試験では、減少した直径での断面積の最大減少と、試験片が破壊された後の元の断面積との間のパーセンテージは、減少と呼ばれます。エリアの。 ψは％で表されます。ここで、S0-サンプルの元の断面積、mm2; S1--サンプル破壊後の減少した直径での最小断面積、mm2。
⑤硬度指数：硬い物体の押し込み面に抵抗する金属材料の能力は、硬度と呼ばれます。さまざまな試験方法と適用範囲に応じて、硬度はブリネル硬度、ロックウェル硬度、ビッカース硬度、ショア硬度、微小硬度、高温硬度に分類できます。ブリネル硬さ、ロックウェル硬さ、ビッカース硬さは一般的にパイプに使用されます。
A.ブリネル硬さ（HB）：特定の直径の鋼球または超硬合金ボールを指定された試験力（f）でサンプル表面に押し込み、指定された保持時間後に試験力を取り除き、押し込み直径（L ）サンプル表面。ブリネル硬さの値は、試験力をくぼみの球面表面積で割った商です。 HBS（鋼球）で表され、単位はn / mm2（MPA）です。
