の製造工程は、継目無鋼管方法は様々ですが、大きく分けて以下の5つの方法があります。
1.熱間圧延法：継目無鋼管製造の中核となる工程です。まず、丸管ブランクを一定の高温に加熱して柔らかくし、成形しやすくします。続いて、一連の圧延機が連続的な押出および引抜き操作を実行して、丸管ブランクを徐々に所望の管形状に成形します。この方法は、特に大径、厚肉の継目無鋼管の製造に適しています。
2.冷間引抜法：冷間引抜法は、室温または室温より若干低い温度で行われます。通常、熱間圧延または冷間圧延鋼ビレットの加工性を向上させるために、酸洗や冷間処理などの前処理が行われます。ビレットは特製の金型に引き込まれ、必要な仕様に達するまで絞り加工によって直径と肉厚が徐々に減少します。継目無鋼管冷間引抜法で製造される鋼管は高精度、高表面仕上げが得られ、特に小径、薄肉の鋼管の製造に適しています。
3.冷間圧延法：冷間圧延法は熱間圧延法と似ていますが、主な違いは冷間圧延が室温で行われることです。鋼ビレットを冷間圧延機で連続圧延することにより、加熱することなく継目無鋼管に成形することができます。この方法で製造された鋼管も高精度、高表面品質を備えていますが、一般に小径、薄肉の鋼管に適しています。
4.熱間押出法：熱間押出法は、大口径・厚肉継目無鋼管の製造に適した工法です。ビレットを高温に加熱し、押出機でチューブ状に押し出す必要があります。この方法の利点は、大口径かつ厚肉の継目無鋼管を製造できることですが、生産効率とコストが比較的高くなる可能性があります。
5.閉鎖方法: 閉鎖方法は特別ですシームレス鋼管製造工程。通常、2 つ以上の半円形の鋼ビレットを特定の温度に加熱し、クロージング マシンのローラーを通して完全な管状構造にプレスすることが含まれます。この工法は主に大径厚肉継目無鋼管の製造に用いられ、鋼ビレットの品質とロールの精度が要求されます。
上記の各方法には、独自の特徴と適用範囲があります。選択される具体的な方法は、要求される鋼管の仕様、性能要件、製造コスト、およびその他の要因によって異なります。
