の溶接プロセス パラメータを選択し、厳密に管理します。亜鉛メッキ鋼板.のスポット溶接品質評価亜鉛メッキ鋼板単一の溶接継手の強度と耐食性を指し、さらに重要なことに、大量生産の条件下での溶接継手の認定率を指します。実際の生産では、ネットワーク電圧の変動、シャント、電極の摩耗、アセンブリの品質など、溶接の品質に影響を与える多くの要因があります。亜鉛めっき鋼板の溶接パラメータの範囲は狭いため、板厚が変化した場合は厳密に管理および調整する必要があります。合理的な電極材料、形状、サイズを採用し、電極は適時に修理または交換する必要があります。電極の良好な冷却は、溶接品質を確保するために非常に重要です。マルチパルスまたは * , - 現在の亜鉛めっき鋼板の溶接方法。 1 つは予熱および後加熱電流を増加させることであり、もう 1 つはランプアップおよびランプダウン電流を増加させることです。レーン等。高速度撮影でナゲットの形成過程を撮影し、電流変化の影響を研究。彼らは次のように信じています。
1)(亜鉛メッキ鋼板電流の変化により、ナゲットの形成が促進されます。
2) i¼亜鉛メッキ鋼板)溶接前の電流変化が均一なナゲット形成に貢献！ 「溶接後の電流変化により、ナゲットを抑制し、スパッタを防止。
3）（亜鉛メッキ鋼板）溶接後と溶接前の電流は、両方の利点を組み合わせることができます。この現在の変更は、亜鉛メッキ鋼板の溶接生産に使用されています。
